目前應用于生產的精鍛鍛造工藝很多。按成形溫度不同可以分為熱精鍛、冷精鍛、溫精鍛、復合精鍛等。下面我們今天依次來具體介紹介紹它們。

       熱精鍛是指在再結晶溫度以上進行鍛造鍛件的精鍛工藝。因為變形溫度高，在進行鍛造時材料的變形抗力低，塑性好，所以易于成形幾何形狀復雜的零件。

       閉式模鍛為熱精鍛常用的工藝方法，由于模具設計，下料不準，制造精度不夠等原因，閉式模鍛在鍛造末期變形抗力很大，對模具和設備造成有害的影響。利用分流降壓原理可以解決該問題，即在封閉型腔最后充滿的部位設置形狀大小合適的分流降壓腔孔，當型腔完全充滿后坯料的多余金屬從分流腔孔流出，這樣解決了坯料體積與型腔體積不能嚴格相等的問題，也降低了型腔的內部壓力，提高了模具的使用壽命。

       溫鍛是把金屬加熱到再結晶溫度以下適合的溫度進行鍛造的一種精鍛技術。它同時具有熱鍛、冷鍛的優(yōu)點而避免了它們的缺陷，有效地降低了設備與模具的載荷，提高了金屬的塑性和流動性，不需鍛退火。但是溫精鍛工藝鍛造溫度低，鍛造溫度范圍狹窄且對其鍛造范圍要求較為嚴格，需要高精度專門的設備，同時對模具結構和模具材料有較高的要求。

       冷精鍛工藝是在室溫下進行鍛造的一種精鍛成形技術。由于室溫成形，避免由于熱脹冷縮帶來的尺寸誤差，所以冷精鍛的工件形狀和尺寸較易控制，同時鍛件表面不產生氧化和燒損等，具有較高的表面質量，因此熱精鍛與溫精鍛的鍛造精度均比冷精鍛要低。另外，冷精鍛產生的加工硬化效果可使冷鍛件的強度顯著提高。但在冷鍛成形過程中，變形抗力大，工件塑性差，填充效果差，對設備和模具的要求高，因此很難成形形狀復雜的鍛件。

       鍛件清理時產生的缺陷通常有酸洗過度和腐蝕裂紋。

       酸洗過度會使鍛件表面呈疏松多孔狀。這種缺陷主要是由于酸的濃度過高和鍛件在酸洗槽中停留時間太長，或由于鍛件表面清洗不凈，酸液殘留在鍛件表面上引起的。

       腐蝕裂紋，馬氏體不銹鋼鍛件鍛后如果存在較大的殘余應力，酸洗時則很容易在鍛件表面產生細小網狀的腐蝕裂紋。若組織粗大將更加速裂紋的形成。

       綜上所述，鍛造廠在鍛后清理鍛件的時候一定要注意，否則會破壞了鍛件的整體質量。

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