鍛件的材料成本占到總成本的一半左右，提高鍛件坯料的成形利用率一直是鍛造成形工藝研究的重要內(nèi)容，是降低鍛造工藝成本為有效的途徑之一，也是鍛造工藝優(yōu)化和改進(jìn)的生產(chǎn)重要目標(biāo)。

 大部分鍛件需要通過制坯工步改變原毛坯的形狀，沿軸向合理分配坯料，以適應(yīng)鍛件橫截面面積變化和形狀變化的要求，使鍛造時金屬原材料能較好地充滿模膛，避免產(chǎn)生成形缺陷，提高金屬原材料利用率，降低成形力，提高模具壽命等。工藝方案、材料規(guī)格的確定和中間坯的設(shè)計對鍛件的中的長軸生產(chǎn)中節(jié)材尤為重要。

 計算鍛件毛坯法則的基礎(chǔ)為假定軸向變形很小，橫截面的變形被認(rèn)為近似平面變形，在實際應(yīng)用中鍛件通常能較好成形，也會形成相對較為均勻飛邊。既然今天計算毛坯法則的基礎(chǔ)是依鍛件變形特點而假定了一種條件，假定鍛件向變形很小，那么我們進(jìn)行逆向思考，有沒有鍛件向變形較大的情況？什么情況下會形成較大的鍛件向變形？若形成較大的鍛件向變形時鍛件是否能較好成形？這種較大的軸向變形能否被加以利用，以優(yōu)化中間毛坯和成形工藝，來降低鍛件的加工成本。

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