大型鍛件的缺陷與對策:夾雜物與有害微量元素

    常見的內(nèi)生夾雜物主要有硫化物、硅酸鹽、氧化物等。它們在鋼中的數(shù)量和組成與鋼的成分、冶煉質(zhì)量、澆注過程以及脫氧方法有關(guān)。熔點高的內(nèi)生夾雜，凝固先于基體金屬，結(jié)晶不受阻礙，呈現(xiàn)為有規(guī)則的棱角外形；熔點較低的內(nèi)生夾雜，由于受已凝固金屬的限制，形態(tài)多為球或條狀、枝晶狀沿晶界分布。硫化物與塑性較好的硅酸鹽組元，當鋼錠經(jīng)鍛壓變形時，沿主變形方向延伸，呈條帶狀。

　　而氧化物及塑性較差的硅酸鹽夾雜，在鍛壓變形時被破碎成小顆粒，呈鏈球狀分布。尺寸細小，彌散分布的內(nèi)生夾雜，多為微觀缺陷，危害程度較小。而大片或密集云團狀分布的夾雜構(gòu)成宏觀缺陷，對鍛件使用有極不良的影響，容易引發(fā)嚴重的失效事故。

　　外來夾雜系指混人鋼中的爐渣、保護渣、氧化膜、耐火材料和異金屬塊等。通常外來夾雜較粗大，嚴重分布將破壞鋼的連續(xù)性而報廢。

　　隨著高參數(shù)，大型化機器設(shè)備的發(fā)展，對大鍛件的質(zhì)量提出了更為嚴格的要求，為此對鋼中鉛、銻、錫、鉍、砷等微量元素需要控制，以提高鍛件的強韌化水平。

　　降低鋼中夾雜的一般對策是：

　　1)鋼液真空處理，爐外精煉，控制鋼液質(zhì)量；

　　2)清潔澆注，防止外來夾雜污染與異金屬進人；

　　3)合理鍛造變形，改善夾雜分布。

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